一、塑料托盤及塑料週轉箱等塑料制品注射成型的基本過程
注塑成型是把塑料原料（一般經過造粒、染色、加入添加劑等處理后的顆粒料）放入料筒中，經過加熱塑化，使之成為高粘度的流體--為“熔體”，用柱塞或螺杆作為加壓工具，使熔體通過噴嘴以較高的壓力（約為25~80MPa）注入模具的型腔中，經過冷卻、凝固階段，而後從模具脫出，成為塑料制品。
二、注射成型的全過程可以分為：
塑料原料進料過程>>>塑化過程>>>注射充模過程>>>冷卻凝固過程>>>脫模過程，每一次循環，就完成了一次成形。
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1、靜載是指在堆碼靜態情況下，最下面的托盤所能承受的最大重量。一般輕型托盤的靜載為1噸，重型托盤的靜載為4－8噸。靜載情況下嚴禁直接叉起操作。
2、動載是指使用電動叉車或手動液壓托盤搬運車一次所能允許舉起的最大重量。一般輕型托盤的動載為0.5噸，重型塑料托盤的動載為1－2噸。
3、貨架承載是指將塑料托盤連同其承載的貨物放在貨架上時允許的最大重量。一定要注意動載、靜載、貨架載荷與立體載荷的區別，承載量的不同與貨架結構、環境溫度及倉儲週期有密切聯繫。貨架載荷對產品的撓曲度有一定要求，撓曲度國家最大標準為30mm，但如果時自動化立體倉庫則要求更加嚴格，一般在10mm以內。
托盤分類：
單面型托盤：
指承載面為特定的一面而且不可翻轉使用的托盤結構。根據其底部的結構不同，又可分為：
川字底型：
川字底型結構的塑料托盤的貨架承載能力相對較好（在配合梁式貨架使用時，梁方向與托盤長方向垂直的情況下），使用範圍較廣，其結構形式滿足長方向可使用手動液壓托盤車或叉車，寬方向可使用叉車進行週轉。托盤的承載面根據使用行業的不同需求有網格型和平板型供選擇。
田字底型：
田字底結構的塑料托盤由於其底部為方形框架結構，在堆垛使用時受力均勻，整體穩定性能好因而具有較大的優勢，但使用時需注意于手動液壓托盤車的匹配。
九腳型：
此結構托盤的承重能力普遍較低，但結構形式的設計可滿足手動液壓托盤車及叉車的四向進叉需要，多為低承重量，低頻率週轉的情況下使用或一次性發貨使用。同時還備有網格、平面兩種面板形式滿足不同行業的需要。
雙面型托盤：
指雙面均可使用的塑料托盤，承重性能好。托盤的雙面均為網格型或平板型，由於其結構設計的原因並不能使用手動托盤車，同時因為自重較大，人工搬運也很不方便。
各種托盤優缺點比較：
單面九腳型：
1、在重載小包裝碼放的狀況下四角容易有一定的下沉。
2、在使用機械叉車，尤其是手動液壓托盤車時叉子更容易導入托盤。
單面川字型托盤：
1、強于單面重型九腳型。在用機械叉車搬運貨物時從垂直于底部橫梁的方向叉入則穩定性更好，表面不易變形。
2、在使用手動液壓托盤搬運車時較單面田字型更方便進入。
單面田字型：
1、在動載過程中由於有底部六道橫梁的連接，其表面不易變形。
2、在靜載情況下，可以如雙面托盤做分層碼垛使用，但貨物一定要平整，且不會因局部受力而破坏貨物或外包裝。
單面田字型托盤：在載荷的狀況下，不易變形，較單面川字型托盤更為牢固， 其他專用托盤：
還有一些專門為滿足特殊的使用要求所定製的托盤，此類型托盤均為特殊規格，在一定的起定量下可以為客戶定做。
防靜電產品
1、靜電產生
物理狀態不同的固體相互接觸摩擦時，各自的表面就會發生電荷再分配。兩個固體重新分離后，每個固體的表面會帶有比接觸前過量的正或負電荷，這種現象為靜電。
2、靜電危害
常見的塑料為絕緣體，體積電阻率很大，一般在1019-1020Ω/cm2之間，這使得塑料制品在使用過程中易產生靜電，往往會造成如下危害：
1、加工中會造成薄膜開口性差、印刷及塗層困難；
2、在醫藥上，導致制品吸塵、引菌；
3、在醫療手朮上，引起電顫事故；
4、在電子工業中，引起集成電路破坏，發生由於外界磁波干擾而造成的錯誤動作、圖像障礙等故障
5、在紡織工業上，引起纖維聚集等；
6、此外，靜電釋放及囤積會引起爆炸或火災危險。
3、防靜電方法
對塑料而言，防止靜電產生的最有效的辦法為改變其導電性，降低其體積電阻率。聚合物電阻率在109-1011Ω/cm2之間時，即可達到防靜電的要求。
4、抗靜電週轉箱
聚丙烯（PP）的體積電阻率較高，在1019-1020Ω/cm2之間，難以將產生的電荷及時泄逸。以共聚丙烯為基材，加入防靜電劑共混，制得防靜電PP，以此復合材料為原料，經傳統的注射成型製成的週轉箱為防靜電週轉箱。
本公司還可生產表面與體積電阻率103-105Ω/cm2（進口原料）或104-106Ω/cm2（國產原料），摩擦靜電≤50V的導電週轉箱（箱體顏色為黑色），其導電性能可維持三年，並不受大氣狀態所影響。體積電阻率可以用“表面阻抗測試儀”來檢測。
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可插可堆式物流箱（筐）
該種類別的產品利用在兩個相對的側面（可能是長面，也可能是短面）採取不同的結構的方式，實現在空箱放置時按結構面相同的方式插入時，可以相互插到一起，而在箱（或筐）裝滿貨物時，則按結構面不同的方向配合碼放（及上下箱體不同結構面錯開180度，則可以實現上箱堆碼在下箱之上而不壓到貨物，可以碼放20層左右。
優點：空箱時大大節省了空間，在運輸中大大節省了運輸成本，一般空箱插入碼放比載荷時堆碼要節省35％的空間。 |
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手動液壓托盤搬運車在使用單面田字型托盤時（如圖），需依靠搬運車底部的小導向輪的作用先後通過底部的兩道橫梁，在輪子完全落在地面上后，在利用托盤車的液壓昇降手柄將托盤升起，從而實現搬運。
單面田字型托盤的好處就是托盤在載荷的狀況下，不易變形，較單面川字型托盤更為牢固，而單面川字型托盤又強于單面重型九腳型。
單面九腳型在重載小包裝碼放的狀況下四角容易有一定的下沉。 |
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上下直立可堆式塑料週轉箱
根據碼放特點，該種箱型分為兩種：
1、底部內卡式。（如：DCH-17號週轉箱）
特點：可以靠底部的凸出面牢固的卡在其下面的週轉箱的上口，使其在向四個方向移動時不會脫離，是從內部實現固定，因此在盛放貨物時，下層週轉箱的有效內尺寸應該為：下層箱子內尺寸高度－上層週轉箱的底部卡槽高（一般為5－8毫米）
2、四角外包式（如DCH－16號週轉箱）
特點：碼垛時是靠上層週轉箱四個外凸的腳抱住住下面的週轉箱，是從外部實現固定，因此下層內尺寸高度為有效高度，增加了週轉箱內部有效使用空間。
缺點：在空箱放置時不能相互叉疊在一起，較斜插式週轉箱空箱放置時佔有空間大。 |
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內置鋼管（如箭頭所指）的鋼塑結構托盤有效解決了上貨架載重量越大產品自重就越大、成本居高不下的老問題，更重要的是達到了上貨架（立體庫）橫向與縱向撓曲度均≤10mm 的嚴格要求，同時減少變形、降低成本。（僅限於註明內置鋼管的托盤，橫向和縱向根據實際產品差別會有不同的類型）。
托盤底面（如箭頭所指）部分位置平面設計，使托盤在鏈式傳送設備上運行更平穩，同時解決了老產品由於長時間與金屬磨擦導致部件脫落而卡住設備的問題，提高了設備運行的安全 |
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左圖：詮釋了單面川字型托盤在運載較輕貨物時的最佳插入方式。
中圖：詮釋了單面川字型托盤上貨架時的放置方式。
右圖：詮釋了單面川字型托盤在運載較重貨物時的最佳插入方式。 |
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